精益生产与数字化的关系是怎样

精益生产与数字化的关系是怎样？制造型企业如何从无到有实现信息化、数字化的项目建设，最大限度减少企业转型风险，让生产运营平稳过度。离不开精益生产和数字化管理。这两者关系是怎样呢？

精益生产与数字化的关系：

第一、精益管理是数字化转型的基础

精益改善的本质就是将一条湿毛巾不断拧干的过程，那些被挤出来的“水份”就是各种浪费，是企业提质、降本、增效的空间。也就是通过精益的管理来提升整个制造系统的精干程度，得到业务流程的最佳实践方式，然后再用IT的手段把这些最佳实践固化到系统中去，从而获得稳定且可持续的高质量输出。为今后的持续改进提供坚实基础，最终实现精益成效的最大化。

反之，在没有进行精益化改造的前提下，直接上马昂贵的信息化和数字化系统，相当于把包含大量浪费的问题流程和作业以软件方式固化了下来，不仅不能消除原有的浪费，反而还造 成更大的浪费，丧失了管理改善的机会。

第二、数字化助力精益管理持续升级

在数字化转型的大背景下，精益的管理方法也在不断“升级”，可以利用数字化工具持续优化，包括标准化、可视化。

这一点，中国的许多头部企业已起到了身先士卒的作用。虽然精益管理起源于日本的丰田公司，但许多日本企业在数字化方面的建树不如中国企业，他们还停留在比较原始的业务运行状态。

部分中国企业能将对企业经营有帮助的精益管理引进来，同时能发挥企业的优势在数字化方面加大投入，建立起了更为现代化、数字化的业务运行状态，更大程度地提高经营效率及经营质量，可以讲是青出于蓝，而胜于蓝。

精益生产与数字化是相辅相成的，本质都是为了帮助企业更好的管理，提高业绩，降低成本。数夫软件是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，它是助推家具行业信息化、智能化转型升级的引擎。

区数字办实地参观了位于安亭的安波福智能工厂，并就智能工厂主要建设情况、运营优势以及发展规划等内容进行交流。区数字办表示企业从自身发展需求出发，通过全自动化的智能仓库和智能工厂建设，打造形成了集生产、制造、存储、分配管理等一系列过程的产业闭环，在降低了运营成本和储运损耗的同时，提升了生产效率和智能化水平。希望企业通过数字化转型，打造行业智能制造标杆，在深耕优化本企业业务发展的同时，可以形成智能化工厂建设的样板，赋能和提升行业及其他企业的智能化制造水平。

安波福中央电气位于上海嘉定，占地面积7.2万平方米，是安波福全球最大的连接器生产基地，也是安波福连接器产业群中唯一一家在产品工艺与制造能力上实现全集成的制造基地。近年来安波福中央电气数字化智能工厂以柔性自动化、网联数字化和大数据智能化为智能制造实施路径，对大厂区内不同的6大业务场景，划分为冲压工厂、注塑工厂、装配厂区，总装工厂、消费类电子连接器工厂、模具工厂6大厂区。分区进行了全方位的智能化升级，实现质量、效率、柔性、敏捷、协同的数字化制造目标。建立了第一个全球汽车连接器的数字化样板智能工厂。公司拥有260台各式注塑机、30台高速冲压机和200多条连接器装配线及自动化生产线。其中工程团队自制研发的设备占比超60%。极大地提升了工厂制造的灵活度，确保了高度一致的过程质量，适应市场快速变化。并且通过实践，收获关键技术自主研发，包括仿真技术应用与开发、制造管理系统、自动化产线制造、全自动化仓库与智能工厂无缝对接等等。通过智能化，收获制造工艺沉淀、通过能源管控，收获绿色工厂、为下一代智能工厂以及全球推广奠定了基础。