PowerArena协NTT DATA举办研讨会，邀请Gogoro专家探讨车厂智慧转型
合举办「AI携手MES迈向智慧车厂新时代」研讨会，邀请到Gogoro睿能创意的制造资深经理黄至伟担任讲者。此次活动为邀请制并采线上线下虚拟整合方式进行，吸引多家企业逾50 名中高阶主管亲临交流。
NTT DATA引领业界透过MES走向数位化
「数位转型」在后疫情时代成为许多企业驱策导向。然而，对许多产业，尤其是对传产来说，资料取得不易成为实现数位转型上的一块绊脚石。「数位转型的第一步就是要数位化，」，NTT DATA技术总监赵山贵于会中分享，「而要怎么数位化？我们发现到台湾许多产业都还处于工业2.0左右，工厂内部都还是人工纸本抄写，设备也没有进化，很多的数据正确性也有问题。工厂必须要有一套MES(制造执行系统)还有EAP(机台连线自动化整合系统)，有了基本的MES和EAP后才能往3.0的方向迈进。借由这些基础的系统开始搜集大量资料后，则能运用这些资料，在这段过程我们称为数位优化。」
在智慧制造以及数位转型上，数据的重要性非常大，而将采集到的资料，只要透过资料视觉化，就能在很短的时间内去解决工厂一些很大的问题，在此方面，MES系统的导入也相对地重要。MES系统就像智慧工厂的大脑，控制四肢去作管理重点，不论是设备或是良率，都可于系统内实施、确保执行的正确性与生产资料即时性。「在我们产业内很常会看到所谓的OEE，也就是整体设备效益，」NTT DATA MES系统谘询顾问杨镇泽指出，「许多产线人员会以OEE去看KPI，但是有些产业，要先转到自动化产线是相对的困难的，还是有非常多的产线是用人力来作业的，有关人力数据资料的部分也衍生出所谓的OPE（总体绩效效益）。」OPE将机器的维度转换为人员，让企业去了解在人力产线上的效益以及情况。
PowerArena应用电脑视觉与AI驱动车辆精准制造
人员因数变数大，要如何客观的取得人力上的资料，也成为产业寻求PowerArena协助的原因。许多工厂首要步骤可能是导入MES系统然后再慢慢一步一步距近，但是对汽车产业而言，由于生产单价高，他们需要快速地在MES与EAP导完后，取得有效相关数据。
PowerArena商务开发经理彭建航也借此机会，和与会者分享为何汽车行业会需要像PowerArena的电脑视觉。彭经理表示，平均每台车涉及2000美金的劳工成本，且每台车至少会有25小时的时间在流水线上。PowerArena透过AI去帮助车厂进行人力生产线上的数据收集与管理，具体的让工厂了解产线上所发生的事情。对于成车制造而言，品质非常的重要，而许多步骤皆为品质甚至是安检上的关键。「复杂的期间、复杂的操作、不能够有错误的顺序以及不能够有跳过的步骤，」彭经理说明，「在这样的作业流程下，这些步骤的状况以及每个步骤所耗费的时间，重点步骤是否确实实行，已经可以透过一个摄影机以及PowerArena软体来找到答案。」在生产流程中，AI分析每工单内每工序的组装成果以及作业时间，即时分析、告警并能够随时追溯。产线作业人员能够即时利用AI分析结果去做决策，随时监控并处理生产瑕疵。
Gogoro专家分享Gogoro在制程移转上的实务经验
此次研讨会的压轴由在智慧车厂实务上经验丰富的Gogoro睿能创意资深制造经理黄至伟与大家分享。
Gogoro于过去五年着墨于智慧制造，黄经理在研讨会中分享Gogoro是如何在语言不通的情况下，有效的把Know How、制程从台湾成功的移转到各国如印度、印尼，也就是透过MES的方式去规范人的作业行为。
「在制程移转的过程中，我们不能忘记一件事，那就是，『谁』在做这件事，也就是人。」黄经理表示，不是每一个制程、每个产业都能够自动化，许多事情到最后都还是由人在做，不然企业不会把制程移到如印度、印尼此种劳力成本较低的国家。要如何将人的制程移转到这些地方，去克服文化，语言的限制，也成为智慧制造中重要的一环。以人、机、料、法、环的纪律来讲，在制程异地转移上，最困难的就是「人」。
黄经理也在活动中特别分享PowerArena 搭配MES在Gogoro上的应用，「当成车在组装时，PowerArena帮我做工作步骤的确认以及工时的计算。」黄经理透露，有件事在车业中非常常见，就是左右工站的协同作业，「我们透过PowerArena 搭配MES去破解ＭES最大的一个漏洞，也就是在平行工站上的协同搭配以及传动」
现场架设演示间，参与者实际操作NTT DATA与PowerArena工具
为了让产业先进更加了解PowerArena实际上是如何与MES去结合，PowerArena与NTT DATA在现场架设了展示间，模拟产线流程，让来宾以实际操作的方式，进一步了解到此套应用工具所能够为企业工厂所带来的帮助。
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| 以刷条码方式，即能于MES上呈现目前所在加工站，所需设备以及动作 | 进站作业，来宾需要依序将作业完成 | 工序完成后，即能即时透过MES了解作业程序是否有误 |
PowerArena与NTT DATA希望，透过此次研讨会以及现场实际演示，参与者能够更近一步的了解企业在进行数位转型以及智慧制造上所需做的努力，也希望自身产品能为企业像工业4.0更跨向一大步。
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關於PowerArena:
由前美国Google 创始员工创立，以机器学习和电脑视觉将现实世界数据化，致力于提升制造业工程效率。透过摄影机与深度学习影像分析技术蒐集产线数据，能够产出每一个生产工站的实时洞察报表，实时、自动化监控生产情形，并且迅速简单地为已成熟的生产线取得10%以上的产能提升。
PowerArena 团队现已分布在台湾、美国、中国、香港，并将解决方案导入在全球6 个国家，而全球前五大EMS 中的3 间企业皆已与PowerArena 合作以提升生产效率。
關於NTT DATA:
NTT DATA 为全球前10 大的IT 服务供应商，日本最大的资讯系统整合公司，总部设立于东京，为日本基础设施的建立和推进发挥了重要作用。NTT DATA 专精于IT 技术顾问谘询、专案规划，以及系统整合开发服务。 NTT DATA 集团为客户提供世界级的解决方案，在银行、制造、零售等众多领域中积累的丰富实践经验，为全球50 多个国家的客户提供专业服务。
