全球僅此一座新能源燈塔工廠:電動車「智」造的困難和突破契機
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燈塔工廠僅 10% 為汽車工廠
2023 年的燈塔工廠名單中,僅新增了一家汽車工廠。在歷年來獲選成為燈塔工廠的 153 家工廠中,汽車工廠約佔總數的 10%,總共有 16 家。這個相對較小的比例顯示,汽車製造商們在革新工廠、採用先進技術的進程,還有不少進步空間。
「因為產業鏈最長、工期最為複雜的是汽車行業[…]數位化這條路的投入比較大,它的積澱要很深厚,所以它稍微慢一些是正常的。」
——廣汽埃安副總經理席忠民
作為 2023 年唯一一家入選燈塔工廠的汽車製造商,廣汽埃安的副總經理席忠民解釋,為何燈塔工廠名單中,汽車行業數量較少的原因。
不良率 25 PPM 的極致目標
本質上整車製造的複雜度極高,在這繁雜的生產背後,其實隱含了一個關鍵要素,導致汽車製造業的數位化路程更難展開,這個關鍵要素就是對品質的要求。在讓生產變得更智慧、更高效的同時,還得兼顧品質上一貫的嚴苛標準,讓任何新技術或新工具的導入,都需要經過更加嚴密的審視,增加投入的成本與時間。
相比起一般商品,像是消費性電子,汽車的產品容錯率更低。現在業界的標準為不良率應低於 0.0025 %,也就是 25 PPM 以下,意指假如生產 1 萬件產品,缺陷產品需維持在 0.25 件內,汽車製造商要追求的,就是小數點後這極致的數字目標。
什麼是 PPM?
PPM(Parts Per Million)代表每 100 萬件產品中,不良品的數量。PPM 適合用於大規模生產的製造管理,能表現出非常輕微的品質變化,對於需要高度掌握品質狀況的製造商來說,是重要的評斷標準。
廣汽埃安的燈塔工廠
廣汽埃安的智慧工廠在維持維持品質和智慧化、效率化的同時,也是經歷了工程師們在系統上的不停來回解題的過程。每要縮短一秒汽車下線的時間,都牽動著上百台設備的節拍優化。一名車間的高級經理表示「460 名工人、220 個工位,工作內容都進行了調整」,與過去下線時間相比,現在縮短的七秒鐘,是來自數百名工人的共同調節。為了要改善單個部件項目,八名工程師圍著一個管理看板,標注原因、討論對策,是常態。
廣汽埃安的工廠,部署了 40 多個工業 4.0 的應用案例。現採用存貨生產和訂單生產的混合生產模式,來滿足日益增加的客製化需求。產線推行無紙化,每個工站前都配有一個螢幕,提醒作業員裝配件的選擇,像是座椅或飾板的顏色、是否安裝 ETC 等等。另外,輸送帶也會依據作業員的身高,來自動調節高度,降低勞動強度。工廠中的各項智慧功能,都為提高作業精準度與組裝效率。
典範移轉,追求海外工廠上線速度
現在,燈塔工廠的技術價值,要移轉至廣汽埃安的泰國智能生態工廠。
![廣汽埃安燈塔工廠技術移轉 廣汽埃安的的燈塔工廠技術,轉移到在泰國的智能生態工廠](https://www.powerarena.com/wp-content/uploads/2024/07/廣汽埃安燈塔工廠技術移轉-1024x641.png)
「在泰國打好樣,未來埃安還將持續推進全球化進展,加速亞太、歐洲、中東等區域佈局。」
——廣汽埃安東南亞中心總經理馬海洋
廣汽埃安泰國工廠成為埃安首個海外生產基地,設計年產能可達 5 萬台汽車。在項目的總投資高達 23 億泰銖,預計將廣州燈塔工廠的同源技術,複製到泰國廠。除泰國廠,在印尼的海外製造基地也已動工建設,埃安選擇從這兩地開始的「泰國+印尼」雙工廠戰略布局,是期望「持續輻射東南亞」市場,進而朝覆蓋全球汽車市場目標前進。
在廣州的成功產線,提供了一個典範標準,方便將已驗證可行的智慧化技術,複製到新廠,排解掉新建生產基地,時常會衍生的眾多問題,用數位工具幫助生產儘速步上軌道,縮短摸索管理的時間。廣汽埃安東南亞中心總經理馬海洋表示,要儘速把國際團隊培養起來,在擴廠過程中,不只戰略眼光重要,組織體系也得緊鑼密鼓地建設起來,確保一個高效的組織管理營運。
「這對 Gogoro 海外市場拓展,是非常重要的基礎」
—— Gogoro 智慧製造系統及解決方案處長黃至偉
自動化設備、機器手臂、工站前的螢幕提示這些智慧技術,在海外擴廠時相對容易複製,生產過程中,最難以移轉的經驗就屬「人」,人的生產動作,這些無形的行為資產,難以用傳統的方式進行複製和傳遞。
但 AI 視覺,可以協助克服這個挑戰。
AI 視覺技術能夠精確地記錄和分析作業員的動作和步驟,數位化這些作業行為,這些數據不僅包括操作的時間和順序,還涵蓋了操作的準確性,透過將這些行為數據統整,工廠可以建立一套能動態調整的操作流程,確保每個作業員都能按照最佳實踐進行生產組裝。
此外,AI 視覺也能即時識別和提醒異常,全面檢視新產線的生產過程,提供現場作業員提示,減少培訓時間,來確保產品品質的一致性。也可以隨時隨地透過系統連線,方便本地管理者進行遠端管理,保證了海外新廠房的順利運營。透過數位化人員作業行為,AI 視覺有助於技術與管理的無縫移轉,幫助工廠建立和複製黃金產線,使企業達到全球營運。