PowerArena協NTT DATA舉辦研討會，邀請Gogoro專家探討車廠智慧轉型
AI新創百威雷科技PowerArena於本月4日（四）與日商NTT DATA於時代基金會旗下的Garage+育成中心聯合舉辦「AI攜手MES邁向智慧車廠新時代」研討會，邀請到Gogoro睿能創意的製造資深經理黃至偉擔任講者。此次活動為邀請制並採線上線下虛擬整合方式進行，吸引多家企業逾50 名中高階主管親臨交流。
NTT DATA引領業界透過MES走向數位化
「數位轉型」在後疫情時代成為許多企業驅策導向。然而，對許多產業，尤其是對傳產來說，資料取得不易成為實現數位轉型上的一塊絆腳石。「數位轉型的第一步就是要數位化，」，NTT DATA技術總監趙山貴於會中分享，「而要怎麼數位化？我們發現到台灣許多產業都還處於工業2.0左右，工廠內部都還是人工紙本抄寫，設備也沒有進化，很多的數據正確性也有問題。工廠必須要有一套MES(製造執行系統)還有EAP(機台連線自動化整合系統)，有了基本的MES和EAP後才能往3.0的方向邁進。藉由這些基礎的系統開始搜集大量資料後，則能運用這些資料，在這段過程我們稱為數位優化。」
在智慧製造以及數位轉型上，數據的重要性非常大，而將採集到的資料，只要透過資料視覺化，就能在很短的時間內去解決工廠一些很大的問題，在此方面，MES系統的導入也相對地重要。MES系統就像智慧工廠的大腦，控制四肢去作管理重點，不論是設備或是良率，都可於系統內實施、確保執行的正確性與生產資料即時性。「在我們產業內很常會看到所謂的OEE，也就是整體設備效益，」NTT DATA MES系統諮詢顧問楊鎮澤指出，「許多產線人員會以OEE去看KPI，但是有些產業，要先轉到自動化產線是相對的困難的，還是有非常多的產線是用人力來作業的，有關人力數據資料的部分也衍生出所謂的OPE（總體績效效益）。」OPE將機器的維度轉換為人員，讓企業去了解在人力產線上的效益以及情況。
PowerArena應用電腦視覺與AI驅動車輛精準製造
人員因子變數大，要如何客觀的取得人力上的資料，也成為產業尋求PowerArena協助的原因。許多工廠首要步驟可能是導入MES系統然後再慢慢一步一步距近，但是對汽車產業而言，由於生產單價高，他們需要快速地在MES與EAP導完後，取得有效相關數據。
PowerArena商務開發經理彭建航也藉此機會，和與會者分享為何汽車行業會需要像PowerArena的電腦視覺。彭經理表示，平均每台車涉及2000美金的勞工成本，且每台車至少會有25小時的時間在流水線上。PowerArena透過AI去幫助車廠進行人力生產線上的數據收集與管理，具體的讓工廠了解產線上所發生的事情。對於成車製造而言，品質非常的重要，而許多步驟皆為品質甚至是安檢上的關鍵。「複雜的期間、複雜的操作、不能夠有錯誤的順序以及不能夠有跳過的步驟，」彭經理說明，「在這樣的作業流程下，這些步驟的狀況以及每個步驟所耗費的時間，重點步驟是否確實實行，已經可以透過一個攝影機以及PowerArena軟體來找到答案。」在生產流程中，AI分析每工單內每工序的組裝成果以及作業時間，即時分析、告警並能夠隨時追溯。產線作業人員能夠即時利用AI分析結果去做決策，隨時監控並處理生產瑕疵。
Gogoro專家分享Gogoro在製程移轉上的實務經驗
此次研討會的壓軸由在智慧車廠實務上經驗豐富的Gogoro睿能創意資深製造經理黃至偉與大家分享。
Gogoro於過去五年著墨於智慧製造，黃經理在研討會中分享Gogoro是如何在語言不通的情況下，有效的把Know How、製程從台灣成功的移轉到各國如印度、印尼，也就是透過MES的方式去規範人的作業行為。
「在製程移轉的過程中，我們不能忘記一件事，那就是，『誰』在做這件事，也就是人。」黃經理表示，不是每一個製程、每個產業都能夠自動化，許多事情到最後都還是由人在做，不然企業不會把製程移到如印度、印尼此種勞力成本較低的國家。要如何將人的製程移轉到這些地方，去克服文化，語言的限制，也成為智慧製造中重要的一環。以人、機、料、法、環的紀律來講，在製程異地轉移上，最困難的就是「人」。
黃經理也在活動中特別分享PowerArena 搭配MES在Gogoro上的應用，「當成車在組裝時，PowerArena幫我做工作步驟的確認以及工時的計算。」黃經理透露，有件事在車業中非常常見，就是左右工站的協同作業，「我們透過PowerArena 搭配MES去破解ＭES最大的一個漏洞，也就是在平行工站上的協同搭配以及傳動」
現場架設演示間，參與者實際操作NTT DATA與PowerArena工具
為了讓產業先進更加了解PowerArena實際上是如何與MES去結合，PowerArena與NTT DATA在現場架設了展示間，模擬產線流程，讓來賓以實際操作的方式，進一步了解到此套應用工具所能夠為企業工廠所帶來的幫助。
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| 以刷條碼方式，即能於MES上呈現目前所在加工站，所需設備以及動作 | 進站作業，來賓需要依序將作業完成 | 工序完成後，即能即時透過MES了解作業程序是否有誤 |
PowerArena與NTT DATA希望，透過此次研討會以及現場實際演示，參與者能夠更近一步的了解企業在進行數位轉型以及智慧製造上所需做的努力，也希望自身產品能為企業像工業4.0更跨向一大步。
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關於PowerArena:
由前美國Google 創始員工創立，以機器學習和電腦視覺將現實世界數據化，致力於提升製造業工程效率。透過攝影機與深度學習影像分析技術蒐集產線數據，能夠產出每一個生產工站的實時洞察報表，實時、自動化監控生產情形，並且迅速簡單地為已成熟的生產線取得10%以上的產能提升。
PowerArena 團隊現已分布在台灣、美國、中國、香港，並將解決方案導入在全球6 個國家，而全球前五大EMS 中的3 間企業皆已與PowerArena 合作以提升生產效率。
關於NTT DATA:
NTT DATA 為全球前10 大的IT 服務供應商，日本最大的資訊系統整合公司，總部設立於東京，為日本基礎設施的建立和推進發揮了重要作用。NTT DATA 專精於IT 技術顧問諮詢、專案規劃，以及系統整合開發服務。 NTT DATA 集團為客戶提供世界級的解決方案，在銀行、製造、零售等眾多領域中積累的豐富實踐經驗，為全球50 多個國家的客戶提供專業服務。
